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鑄鋼件表面粗糙的原因

2021-12-23

鑄鋼件中,機械用鑄件種類繁多,形狀結構復雜,質量要求、用量等因素都對鑄鋼件有一定的影響。在許多鑄鋼件的生產過程中,都采用鑄造方法。在鑄造過程中,鑄鋼件表面的裂紋、粘砂、沖砂等缺陷是常見的。結果,鑄件的外觀質量非常差,這不僅增加了清潔的量,而且增加了精加工的工作量。與國外鑄件的外觀相比,有明顯的差異。在鑄鋼件的生產中,不僅要注意質量問題,還要注意產品的外觀。以下是鑄鋼件表面粗糙的一些具體原因:

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1.型砂和芯砂的粒度太粗。


2.砂型和砂芯密實度低或不均勻。

3.模具和型芯涂層質量差,涂層厚度不均勻,涂層脫落。


4.澆注溫度和高度過高,金屬動水壓力高。


5.上盒或澆口杯高度過高,金屬靜水壓力高。


6.型砂和芯砂含有過多的粘土、粘結劑或易熔添加劑,導致鑄鋼件耐火性低、導熱性差。


7.型砂和芯砂中含有過多的再生砂,再生砂中含有過多的細沙顆粒、粉塵、死粘土和鐵包砂,因此型砂的燒結溫度低。


8.開箱落砂為時已晚,形成固體熱粘砂,特別是厚大鑄鋼件和高熔點合金鑄件。


9.液態金屬流動性好,表面張力低。比如銅合金中磷、鉛含量過高,鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。


10.熔融金屬中的氧化物和低熔點化合物與型砂反應生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物,降低了鑄鋼件的表面張力,提高了其流動性,使低熔點化合物和熔融金屬通過毛細作用機理滲入砂隙,在浸滲過程中,砂不斷被侵蝕,使砂隙擴大,導致機械或化學粘砂。

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